میلگرد زاگرس ، میلگرد اصفهان ، میلگرد ابرکوه دفتر فروش فلزمال

فلزمال با نام قدیمی اهن الات کیانی واقع در جاده اصفهان به شیراز بعد از راهنمایی رانندگی بهترین تامین کننده میلگرد زاگرس و میلگرد ابرکوه و میلگرد اصفهان و تیراهن و نبشی و سایر محصولات فولادی در مرکز کشور یعنی استان اصفهان میباشد . جهت مشاوره با مدیر فروش فلزمال مهندس شهرام کیانی  09133136049 تماس بگیرید .

نقش مواد اولیه در قیمت میلگرد زاگرس و قیمت میلگرد ابرکوه و قیمت میلگرد اصفهان

نکته ی دیگری که باید به آن بپردازیم قیمت ارز می باشد. بالا و پایین رفتن قیمت ارز با توجه به اینکه بر همه ی محصولات مورد استفاده می تواند اثر بگذارد پس برای محصولات فولادی هم اثر خواهد گذاشت. به طبع استفاده از آهن اسفنجی مرغوب جهت تهیه ی شمش فولادی در اولویت قرار می گیرد . آهن اسفنجی مرغوب نیز از موادی درست می شود که قیمت مناسب داشته و همچنین از کارخانه ای تهیه شدند که این عوامل را در نظر گرفته باشند .

میلگرد چیست و به چه منظور استفاده میشود؟

واژه ی میلگرد به معنی “میله تقویتی” میباشد که در صنعت ساختمان سازی به منظور بالا بردن توان کششی بتن در برابر انواع نیروهای محرکه از قبیل کششی ، خمشی ایستادگی به مراتب بالاتری داشته باشد

میلگردها معمولا از جنس فولاد هستند و دلیل این امر خاصیت شیمیایی به اسم “انبساط حرارتی” میباشد که موجب میشود تغییرات دمایی به طرز چشم گیری کاهش پیدا کنند

محل قرار گیری میلگرد ها لابلای بتن میباشد و با چشم قابل مشاهده نیستند .

میلگرد ها به دو صورت ساده و آجدار تولید میشوند که در ادامه به طور مفصل به آن میپردازیم

تاریخچه استفاده از میلگرد در جهان

میلگرد ها (میله های تقویتی) در ساختمان سازی از دوره باستان مورد استفاده قرار میگرفته است،به عنوان مثال رومیان قبل از میلاد مسیح از میله های با جنس چوب و یا آهن در ساخت قوس ها(منظور قوس سازه های گنبدی شکل) استفاده میکردند

جوزف لوئیس لامبورت در اوایل قرن 19 (سال 1800م)میلادی برای اولین بار با اضافه کردن میلگرد های فولادی به بتن مقاومت و کشش بتن را افزایش داد .

استاندارد های ساخت میلگرد

به طور پیشرفته تر و طبق استاندارد های ساخت میلگرد که در سال 1878 مشخص شد تحولی اساسی در ساخت ساختمان صورت گرفت بطوریکه

در قرن 20 میلادی محبوبیت استفاده از میلگرد در ایالات متحده آمریکا در شرکت های ساخت و ساز چندبرابر شد.

استاندارد های جهانی میلگرد

مبحثی که در خرید میلگرد باید به آن دقت کرد استاندارد های ساخت میلگرد میباشد ،استاندارد ها مجموعه باید ها و نباید ها برای تولید میلگرد میباشد که توسط ارگان های بین المللی با شاخصه های متفاوت تهیه و مورد تایید آن قرار گرفته است.

استاندارد های جهانی میلگرد به این صورت میباشد:

• سازمان بین المللی استاندارد-ISO 6935
• آیین نامه بتن کانادا –CSA-A23.3-04
• استاندراد ملی روسیه-GOST 5781
• موسسه استاندراد های آلمان-DIN488
• استاندارد ایالات متحده آمریکا-ANSI/A WS DI/4
• استاندارد های بریتانیا-BSI BS 4449
• استاندراد های صنعتی ژاپن-JTS G3112
• آیین نامه استرالیا

هر کارخانه در هر کشوری لزوما باید به یکی از استاندارد های بالا میلگرد های خود را به تولید برساند .

میلگرد ابرکوه 

میلگردهای شرکت سرمد ابر کوه یزد ، در سایزهای 8 تا 28 و در گریدهای A3 تولید می‌شوند. این محصول ازجمله مقاطع فولادی بود که در ابتدایی‌ترین ماه‌های سال 1401 قیمت آن در بازار از مرز 18 هزار تومان گذشت؛  قیمت میلگرد ابرکوه  در فروردین‌ماه در بازار آهن‌آلات به 19 هزار تومان نیز رسید. مهم‌ترین دلیل این افزایش قیمت، بالا رفتن قیمت شمش در بورس کالا بود.

میلگرد اصفهان

ازجمله مهم‌ترین دلایل نوسانات قیمت میلگرد اصفهان در سال 1401، می‌توان به قیمت جهانی میلگرد و شمش فولاد اشاره کرد فرایند تأمین مواد اولیه . به‌گونه‌ای‌که در صورت عدم امکان تأمین مواد اولیه ، کاهش میزان عرضه، افزایش هزینه تولید و افزایش قیمت‌های جهانی، افزایش قیمت بازار را مشاهده کرده‌ایم. میلگرد 16 اصفهان

میلگرد زاگرس

برند میلگرد زاگرس ، یکی از پرفروش‌ترین برندهای میلگرد مرکز کشور است به خصوص در استان اصفهان ؛ طبق بررسی‌های انجام‌شده، مهم‌ترین علت نوسانات طی ماه‌های اخیر، نوسانات نرخ ارز، میزان تقاضا در شروع فصل‌های گرم سال و قیمت مواد اولیه بوده است.  میلگرد 16 زاگرس

استاندارد تولید میلگرد در ایران

کارخانه ذوب آهن اصفهان یکی از بزرگترین تولید کنندگان فولاد در ایران میباشد که سهم بسزایی در تولید میلگرد دارد .

این کارخانه از استاندارد های روسی(GOST 5781) برای تولید میلگرد استفاده میکند.میلگرد روسی که طبق استاندارد کشور روسیه تولید میشود میلگرد هایی با سایز بندی تا حداکثر سایز 40 را تولید میکند.

استاندارد روسی میلگردها

براساس استاندراد روسی میلگردها به 4 نوع تقسیم بندی میشود که با نام های A1,A2,A3,A4 متمایز میشوند

انواع میلگرد از نظر استاندارد روسی

میلگرد نوع A1

میلگرد A1 یا میلگرد داکتیل (در آیین نامه استاندارد با نام F240 شناخته میشود)هیچگونه آجی ندارد به همین دلیل میلگرد ساده نیز خوانده میشود.این نوع میلگرد از مقاومت و انعطاف کمی برخوردار هستند و بیشتر در کار جوشکاری مورد استفاده قرار میگیرد و استفاده ای در ساخت ساختمان ندارد.

میلگرد نوع A2

میلگردA2 (در آیین نامه استاندارد با نام S340 شناخته میشود) این نوع میلگرد دارای آج هستند و نسبت به مورد A1 دارای مقاومت بهتری میباشد بیشتر برای ساخت خاموت از آن استفاده میشود و در دسته ی میلگرد های نیمه سخت قرار میگیرد (به علت سختی متوسطی که دارد)

میلگرد نوع A3

میلگرد A3 (در آیین نامه استاندارد با نام 0S40 شناخته میشود) ایننوع میلگرد دارای آج میباشد و نسبت به میلگرد نوع A2 دارای سختی بیشتری است وشکل پذیری یا جوش دادن آن بسیار مشکل است به همین دلیل برای ساختمان سازی مناسب و برای عملیاتی از قبیل آهنگری و جوشکاری نامناسب است

میلگرد نوع A4

میلگرد نوع A4 (در آیین نامه استاندارد با نام 0S50 شناخته میشود) یا آج 500، سخت ترین میلگرد موجود در بازار میباشد که به نسبت بقیه میلگرد ها قیمت بالاتری دارد و بدلیل ساخت خاص این میلگرد شکل پذیری و جوش خور بودن بالایی دارد و باعث کاهش تعداد میلگرد بکار رفته در بتن میشود .

کاربری انواع میلگرد

از میلگرد های A2 A3 از نام میلگرد ساختمانی استفاده میشود ،میلگرد A2 در بیشتر جاهایی که نیاز به شکل پذیری بالا دارند مناسب است مثل استفاده در ستون ها و سازه های بتنی،در عین حالی که مناسب برای عملیات جوشکاری میباشد اما پیشنهاد مهندسان عکس این موضوع میباشد .

میلگرد A3

میلگرد A3 که بیشترین استفاده را در صنعت ساختمان سازی دارد بر خلاف میلگرد A2 که بصورت میلگرد عرضی در بتن ریزی استفاده میشد بصورت طولی استفاده میشود،عملیات جوشکاری به علت شکنندگی بالای این میلگرد اکیدا ممنوع میباشد.

میلگرد A4

میلگرد A4 نسبت به دو نوع A2 A3 تقاضای کمتری دارد ولی به هر صورت در ساخت و ساز ساختمان ها و سازه های بتن آرمه مورد استفاده قرار میگیرد

انواع میلگرد از نظر جنس

میلگرد ها همچنان که در بالا ذکر شد به دوصورت ساده و آجدار هستند ،با این حساب میلگرد ها از نوع جنس به 6گروه تقسیم میشوند :

میلگرد اروپایی

جنس این نوع میلگرد از منگنز میباشد خم شوندگی بسیار بالایی دارد و نسبت به جنس بکار رفته در این محصول پیشنهاد شده در مناطق زلزله خیز و پروژه هایی با ساختار منظم و یکپارچه استفاده نشود

میلگرد فولاد کربن دار

یکی از متداول ترین میلگرد ها در بازار است که به اسم “میلگرد سیاه” نیز شناخته میشود ،دارای استحکام کششی زیادی میباشد ولی یکی از نقاط ضعف بزرگ این محصول فرسایش زودهنگام این میلگرد است که اگر شدت آن زیاد باشد منجر به شکستگی بتن میشود .ترجیحا در محل هایی که نزدیک به آب و رطوبت هستند نباید استفاده شوند

میلگرد گالوانیزه

میلگرد گالوانیزه نسبت به میلگرد سیاه با پوشش اپوکسی بدلیل مقاومت 40 برابری در برابر فرسایش از این نوع میلگرد گران تر است و ارزش بالاتری نسبت به آن دارد

میلگرد فایبرگلاس پلیمری و ضد زنگ

این نوع میلگرد از جنس کامپوزیت میباشد که خسارات خوردگی ،زنگ زدگی و زنگ خوردگی بدلیل جنس بکار رفته در تولید آن کم میکند.پیشنهاد اهل فن استفاده در مناطقی میباشد که میدان های مغناطیسی و الکتریکی وجود ندارند .

میلگرد اپوکسی پوشش داده شده

این نوع میلگرد همان میلگرد سیاه است که مقاومت آن در برابر فرسایش بدلیل استفاده از پوشش اپوکسی بیشتر است با این حال این پوشش بسیار ظریف میباشد

میلگرد فولاد ضد زنگ

میلگردی با 1500 برابر مقاومت بیشتر نسبت به میلگرد سیاه در برابر فرسایش میباشد ولی به طبع همین کیفیت قیمت گزافی دارد ،بدلیل کیفیت آن در اکثر پروژه ها میتوان از آن استفاده نمود

بزرگترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران

حرکت کردن با استاندارد های روز دنیا کاری بسیار سخت و طاقت فرساست ولی با این وجود در ایران کارخانه هایی پیشگام در صنعت تولید میلگرد بر اساس استاندارد های روز دنیا هستند که میتوان از معروفترین آنها به موارد زیر اشاره کرد:

• ذوب آهن اصفهان
• راد همدان
• ظفر بناب
• امیرکبیر خزر
• نیشابور
• سیادن ابهر
• هشترود
• میانه

روش های اتصال میلگرد چیست؟

یکی از مهمترین نکاتی که بعد از خرید میلگرد مناسب باید رعایت شود متصل کردن میلگرد ها برای مستحکم سازی و ایجاد انعطاف پذیری بالا در بتن است که باید به آن توجه زیادی داشت

میلگرد ها در اندازه 12متری تولید میشود با این وجود در برخی موارد باید به یکدیگر متصل شوند که اتصالات متفاوتی وجود دارد که به مهمترین آنها اشاره میکنیم:

وصله پوششی-LAPPING

یک روش موثر و مناسب از نظر هزینه میباشد که بصورت همپوشانی میلگرد ها انجام میشود که به چند صورت است:

• همپوشانی باسیم
• همپوشانی مکانیکی میلگرد
• اتصال با جوشکاری
• جوشکاری انتهای میلگرد

وصله مکانیکی-COUPLING

این روش در قبال اینکه مزایایی دارد اما معایب بسیار بیشتری نسبت به آن وجود دارد تاجایی که استفاده از این روش در بعضی مناطق به طور کل ممنوع میباشد.

به طور کلی در این روش دو میلگرد با استفاده از رزوه هایی که در انتهای آن قرار میگیرد به یک میلگرد تبدیل میشوند،از کوپلر در ساخت پل ، دیوارهای بتن آرمه و در صنایع پتروشیمی استفاده میشود

جوشکاری-WELDING

این روش توانسته تا حد بسیار زیادی نواقص های اتصالات دیگر را رفع کند ،در این روش دو سر میلگرد با جوشکاری در فاز جامد و بدون استفاده از جوشکاری با ذوب کامل انجام میشود و اتصال با کمک تغغیر حالت فرم پلاستیک تشکیل و به هم پیوند داده میشود

چه عواملی باعث شکستگی و از بین رفتن میلگرد میشود؟

دلایل بسیار زیادی در این رابطه وجود دارد که یکی از آنها استاندارد میلگرد های تولید شده میباشد بر فرض مثال میلگردی از نوع

A2 برای خم شوندگی مناسب هستند و عملیاتی که بر روی این میلگرد انجام میشود امکان انجام آن بر روی میلگردی از نوع A3 وجود ندارد.

عوامل متعددی دیگر از قبیل خم کردن زیاد میلگرد ، عدم دانش کافی ،جوشکاری نامناسب و استفاده از میلگرد های زنگ خورده و بی کیفیت میتوان اشاره کرد

شرایط صحیح برای نگهداری از میلگردها

• یکی از مهمترین موارد قرار نگرفتن میلگرد ها بر روی خاک میباشد ،به علت املاح و مواد معدنی درون خاک باعث جذب رطوبت شده و دچار خورندگی و زنگ زدگی میشوند
• طبق گفته کارشناسان میلگرد باید به شکلی انبار شود که در نزدیکی زمین قرار نگیرد و حداقل فاصله 20سانتی متری با سطح زمین داشته باشد
• میلگرد ها در برابر وزش باد و در معرض رطوبت نباید باشند
• انبار کردن میلگرد ها بخش بسیار مهمی است و باید به آن توجه ویژه نمود
• از افزایش دمای میلگرد قبل از بتن ریزی باید اجتناب نمود و در صورت داغ بودن میلگرد ها با استفاده از آب یا مواد خنک کننده دیگر دما را به حداقل رسانید

نحوه تولید میلگرد در کارخانه

میلگرد ها برای تولید به یک سلسله مراتبی نیازمند هستند که پیش نیاز تولید میلگرد شمش میباشد که در ادامه به چگونگی ساخت شمش ها میپردازیم.

تولید شمش فولادی در کارخانه

اصلی ترین ماده برای ساخت میلگرد شمش فولادی میباشد که تولید آن به دو روش موسوم است:

استفاده از قالب:

در این روش همانطور که از اسمش پیداست مواد مذاب را با استفاده از فناوری های مربوطه درون قالب های مخصوص به خود میریزند و پس از سرد شدن آن،شمش هارا از درون قالب های بیرون می آورند

ریخته گری مداوم:

این روش پرطرفدارتر از روش قبلی میباشد و بیشتر از این روش استفاده میشود،در این روش مواد مذاب درون قالب ها ریخته میشوند تا به درجه خنکی معمولی برسند(درجه خنکی طبق دستورالعمل های از پیش تعیین شده)در مرحله ی بعد که تفاوتش با روش قبلی است شمش هارا در اندازه های متفاوت آماده و وارد خنک کردن میکنند.

بعد از تولید شمش ها وارد مرحله ی بعد که تولید میلگرد است وارد میشویم که در این مرحله عملیات های متداول از جمله رنگ زدایی و برشکاری ها انجام میشود.

روش های تولید میلگرد

• روش نورد کاری که خود به دودسته تقسیم میشود:

روش نورد گرم:

در این روش شمش های از قبل تولید شده را در کوره هایی تا دمای هزار درجه حرارت میدهند تا وارد مرحله ی بعد که نورد نامیده میشود بشوند.

در این قسمت با عملیاتی به اسم “رافینگ” شمش ها با عبور از دستگاه های غلتک طی چندین مرحله به شکل دایره و با قطر متناسب در می آیند .

در قسمت بعد این شمش های شکل گرفته با رد شدن از قفسه بندی های نورد به میلگرد تبدیل میشوند ، مرحله آخر آج کاری میباشد که با استفاده از استاندارد های موجود تولید میشوند

روش نورد سرد:

این روش همانند روش نورد گرم میباشد با این تفاوت که بعد از عملیات “رافینگ” نورد به مراتب بیشتری روی شمش ها صورت میگیرد،

این مرحله به میلگرد کمک میکند تا مقاومت بیشتری پیدا کند و یکی از دلایل عمده استفاده در مکان هایی که میلگرد با مقاومت بالاتری میخواهند همین است.

روش میکروآلیاژی

یکی از جدیدترین روش های تولید میلگرد میباشد که در آن به مقدار مشخص ذراتی مانند نیوبیوم ، وانادیوم

تیتانیوم به فلز وارد میکنند که این عمل باعث ایجاد ذرات مقاوم ساز میشود که نتیجه کار آنها مقاومت بیشتر میلگرد میشود در روش میکروآلیاژی هرچه اندازه ذرات اتمی شکل ریز تر باشد بازدهی و کیفیت مقاومت آن بیشتر است

محصول این روش فوق العاده بهترین گزینه پیشنهادی برای مناطق زلزله زده میباشد

روش ترومکس:

این روش همان نورد سرد اما پیشرفته تر است ،در این روش پس از خنک سازی فولاد دوباره تحت تدابیر حرارتی قرار میگیرد تا از شکنندگی آن به میزان قابل توجهی کم شود .

در ساخت میلگرد به این روش چون از کربن کمتر در ساختار آن استفاده میشود مستحکم تر و دارای ویژگی شکل پذیری بالاتری نسبت به بقیه روش هاست.

قیمت گذاری میلگرد ها چگونه است؟

برای قیمت گذاری میلگرد عوامل بسیاری دخیل هستند که به تعدادی از آنها اشاره میکنیم:

قیمت شمش فولادی

شمش فولادی همانطور که در تولید میلگرد گفته شد مواد اولیه ساخت میلگرد میباشد پس از این رو میتوان گفت قیمت مواد اولیه میلگرد تاثیر بسزایی در قیمت آن دارد

وزن میلگرد

در پروزه های ساخت و ساز و عمرانی میلگردها را با استفاده از طول آن محاسبه میکنند این در حالی است که کارخانجات مربوطه که به تولید میلگرد مشغول میباشند قیمت میلگرد تولیدی را برحسب وزن میلگرد بکار رفته در هر شاخه محاسبه میکنند

میزان عرضه و تقاضا

این مورد در همه ی مراکز فروش صدق میکند و میزان عرضه و تقاضا یکی از فاکتورهای مهم قیمت گذاری محصولات میباشد .

و تحریم های ظالمانه از جانب قدرت های دنیا بر عیلیه ایران یکی از بزرگترین دلایل برای کاهش قیمت جهانی محصولات ایرانی در بازار جهانی هستند

تغییر قیمت ارز

افزایش تورم ، کاهش پول ملی ایران ،تحریم ها علیه صنعت کشور،افزایش قیمت ارز و نوسانات بازار جهانی از جمله مواردی هستند که در تعیین قیمت میلگرد موثر میباشد

سخن پایانی

میلگرد ها را بر اساس شرایط جغرافیایی واقلیمی هر منطقه متفاوت تولید میکنند از این رو بهتر است برای خرید میلگرد همه جوانب توسط شما سنجیده و بعد خریداری شود . جهت خرید میلگرد زاگرس و میلگرد اصفهان و میلگرد ابرکوه و سایر میلگرد و محصولات فولادی با شماره 09133136049 شهرام کیانی یا با وبسایت فلزمال جهت تماس بگیرید .